GPAO & Production

Pilotez les ordres de fabrication, nomenclatures, planification et suivi atelier avec le module GPAO intégré à Core ERP.

Vue d'ensemble

Le module GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur) est au cœur d'AVIA Core ERP. Il relie la nomenclature technique, les gammes opératoires, la planification et le suivi terrain sur une base articles unique.

Menus principaux dans le portail :

  • Hub Production — vue synthétique et accès rapide
  • Ordres de fab. — création, lancement, suivi, PV de lancement
  • Nomenclatures — BOM multi-niveaux, guides montage, générateur IA
  • Planification — capacité, PDP, ordonnancement
  • MES / SCADA — supervision temps réel
  • Kanban — pilotage visuel des flux

Ordres de fabrication

Liste des ordres de fabrication AVIA ERP avec statuts et priorités

Un ordre de fabrication (OF) matérialise la production d'une quantité d'articles finis ou semi-finis. Chaque OF hérite de la nomenclature et de la gamme de l'article fabriqué.

Cycle de vie typique

  1. Brouillon — OF créé manuellement, depuis une commande client ou via le générateur IA
  2. Planifié — dates et postes affectés dans le planning
  3. Lancé — réservations stock, PV de lancement si configuré
  4. En cours — opérations pointées depuis l'atelier
  5. Terminé / Clôturé — coûts réels calculés, stocks mis à jour
Exemple — référence OF
OF-2026-0042
  Article : MOTEUR-AX-100
  Quantité : 50
  Statut : En cours
  Opération 3/7 — Usinage (poste CNC-02)

Nomenclatures (BOM)

Les nomenclatures décrivent les composants, quantités et éventuelles variantes (grilles tailles, configurateur technique). Le référentiel articles est partagé avec les achats et le commercial : une modification BOM impacte immédiatement les besoins nets MRP.

  • Liste BOM, édition multi-niveaux, duplication
  • Guides de montage avec médias et étapes opérateur
  • Générateur IA pour proposer une structure à partir d'un cahier des charges
  • Gammes opératoires liées aux postes de charge

Planification industrielle

La planification combine capacité atelier, besoins MRP et ordonnancement fin. Les écrans Planification et Capacité permettent d'identifier les goulets et de décaler les OF avant engagement client.

Voir aussi la fiche fonctionnalité Planification industrielle sur le site marketing.

MES & atelier

Le module MES supervise les postes en temps réel. Les opérateurs déclarent avancement via le Terminal Opérateur : début/fin d'opération, quantités bonnes et rebuts, temps passés.

Les indicateurs TRS, charge et retards alimentent le tableau de bord production et l'Application Manager mobile.