المحتويات
إجابة مختصرة
على قوائم مواد تضم مئات المكوّنات الدقيقة، يتطلب تصنيع البطاقات الإلكترونية حسابا دقيقا جدا للحاجة الصافية وتتبعا بلا ثغرة. يصف المقال التتبع التنازلي والتصاعدي عند استدعاء مكوّن، والترقيم التسلسلي، ومؤشرات المراجعة، والمكافئات المرخّصة، وتوجيه الورشة بنظام MES يجعل المشغّل يمسح الدفعة ضوئيا.
تأثرت صناعة الإلكترونيات (بطاقات PCBA، دمج الأنظمة) بشدة بأزمات التزويد في السنوات الأخيرة. فعلى قوائم مواد تضم مئات المكونات الدقيقة (SMD)، تتطلب إدارة التقادم والتزويد المشدد أكثر بكثير من مجرد تسيير للمخزون: إنها تستلزم محرك حساب الاحتياجات الصافية (MRP) عالي الدقة.
تتبع كامل: المكونات والدفعات والمؤشرات
يشترط مصنّعو التجهيزات (الطيران، السيارات، الطب) على المناولين في مجال الإلكترونيات، المسمَّين أحيانا EMS (Electronics Manufacturing Services)، تتبعا لا ثغرة فيه. وعند سحب مكثّف معيب، يجب القدرة على إثبات فوري للبطاقات التي رُكّب فيها (التتبع النازل) وللمنتجات النهائية التي أُدمجت فيها هذه البطاقات (التتبع الصاعد).
ويقتضي ذلك:
- إدارة الأرقام التسلسلية (الترقيم التسلسلي) منذ دخول بكرات المكونات إلى المخزون.
- ربط مؤشرات مراجعة المخططات (Gerber، BOM) حتى يصنّع الإنتاج دائما أحدث مؤشر تصميم.
- إدارة التكافؤات (cross-reference): إمكانية استبدال مكوّن غير متوفر بواسطة قائمة تكافؤات صارمة يأذن بها صاحب الطلب رسميا.
قيادة ورشة CMS والورشة اليدوية
مع وحدة MES (Manufacturing Execution System) المدمجة أصلا في نظام AVIA ERP، يطّلع العامل في نهاية السلسلة مباشرة على صور مناطق التجميع الدقيقة، ويمسح دفعته ضوئيا لتفادي وضع مكوّن خاطئ (poka-yoke رقمي) ويصادق على مراحل الاختبار (burn-in، الاختبار الوظيفي). ويُجمَّع في مكان واحد معدل المردودية الإجمالي (OEE) ونسبة المرفوضات.
