ERP pour la plasturgie, l'injection et les composites

Moules et compteurs de cycles, changements d'outillage, taux d'incorporation de régénéré et TRS : l'ERP qui pilote un atelier où la performance se joue à la seconde de cycle.
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ERP pour la plasturgie, l'injection et les composites

L'outillage est votre vrai actif de production

En injection, la capacité ne se compte pas en presses mais en couples presse-moule. Un moule à quatre empreintes sur une presse disponible ne vaut pas un moule à deux empreintes : la cadence change, le prix de revient aussi.

Le moule s'use au cycle, pas au calendrier. Sa maintenance préventive se déclenche à un nombre de cycles atteint, et un compteur tenu à la main dérive en quelques semaines. Une casse d'outillage non anticipée arrête une référence entière, parfois des mois.

S'ajoute la question du changement d'outillage. Chaque changement est du temps de production perdu, et c'est précisément ce que la méthode SMED attaque. Encore faut-il mesurer les changements pour savoir lesquels valent l'effort.

L'outillage est votre vrai actif de production
La matière, entre traçabilité et taux d'incorporation

La matière, entre traçabilité et taux d'incorporation

La matière arrive en granulés par lots, et se mélange en trémie avec du régénéré issu de vos propres carottes et rebuts. Le taux d'incorporation est une donnée contractuelle sur certaines pièces, et une donnée de coût sur toutes.

Il faut donc tracer ce qui entre réellement dans la pièce : lot de matière vierge, proportion de broyé, et lot de colorant. Sans cela, une réclamation client ne peut pas être circonscrite et se règle par un rappel élargi.

AVIA ERP tient le compteur de cycles par empreinte, déclenche la maintenance préventive au seuil, mesure les temps de changement d'outillage, calcule le TRS par presse et trace le taux d'incorporation au lot produit.

Les fonctions attendues par un atelier de transformation

Moules, empreintes et compteurs

Gestion du parc d'outillages, compteur de cycles par empreinte, localisation et disponibilité, historique des interventions.

Les bénéfices directs pour votre entreprise industrielle

Plus de casse d'outillage par dérive de compteur

La maintenance se déclenche au cycle réel, remonté par la production et non saisi à la main.

Des changements d'outillage mesurés

Le SMED s'applique là où le gain est réel, parce que les temps sont enfin connus par couple presse-moule.

Un TRS calculé, pas estimé

L'écart au temps de cycle théorique se lit par presse et par équipe, avec les motifs d'arrêt.

Une réclamation circonscrite au bon lot

La traçabilité matière évite d'élargir un rappel faute de savoir ce qui est entré dans la pièce.

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