ERP pour la mécanique de précision et la sous-traitance d'usinage
Chiffrage par phase, temps de réglage séparé du temps série, indices de plan et rapports de contrôle dimensionnel : l'ERP d'un atelier où la marge se joue à la seconde de broche.
Mécanique
- Bibliothèque de gammes et chiffrage par phase
- Pointage atelier réglage et série
- Plans et indices de définition
Le prix de revient se compte en secondes
Un devis d'usinage est un pari sur des temps. La gamme annonce un temps théorique par phase, l'atelier consomme un temps réel, et l'écart entre les deux constitue l'essentiel de la marge. Encore faut-il que cet écart soit mesuré au niveau où il se produit : la phase, pas la commande.
Le temps de réglage est le point le plus mal traité. Il ne se comporte pas comme le temps série : il est engagé une fois, quel que soit le nombre de pièces. Sous-estimé sur un lot de vingt pièces, il efface la marge du lot entier ; sur une série longue, il se dilue au point de ne plus se voir. Confondre les deux dans un temps moyen revient à surfacturer les grandes séries et à perdre de l'argent sur les petites, sans jamais savoir lesquelles.
À cela s'ajoute la pression du délai de réponse. Un appel d'offres se joue souvent en quelques jours, et le devis est alors reconstruit à la main, phase par phase : tournage, fraisage, rectification, ébavurage, contrôle. Chiffrer vite et chiffrer juste s'opposent tant que les gammes déjà réalisées ne sont pas réutilisables comme base de chiffrage.
Reste ce que le prix de revient ignore presque toujours : la consommation d'outils coupants. Les plaquettes, les forets et les fraises ont une durée de vie qui dépend de la matière usinée et des conditions de coupe. Cette dépense est réelle, mais rarement rattachée à l'ordre de fabrication qui l'a provoquée, donc absente du coût de la pièce.
Usiner la bonne version, et savoir le prouver
La première cause de rebut en sous-traitance mécanique n'est pas la machine, c'est le plan. Une pièce usinée sur un indice périmé est conforme au document que l'opérateur avait sous les yeux et refusée à la réception. Le problème se répète des années plus tard : une commande récurrente doit retrouver sa gamme et son plan à l'indice en vigueur, longtemps après le départ de celui qui l'avait préparée.
Vient ensuite ce qui se contrôle. Les tolérances générales renvoient à l'ISO 2768, le tolérancement géométrique au langage GPS et à l'ISO 1101 : planéité, coaxialité, localisation, références spécifiées. Ces exigences se mesurent avec des instruments dont l'étalonnage a une périodicité et un raccordement, et un donneur d'ordre averti demandera le rapport de contrôle avant d'accepter le lot. Sur les pièces suivies en MSP, il attendra en plus des relevés exploitables et les indices de capabilité Cp et Cpk qui en découlent.
Le troisième angle mort est la sous-traitance de traitement. Une pièce partie en traitement thermique ou en traitement de surface quitte l'atelier au milieu de sa gamme. L'en-cours devient invisible, le délai dépend d'un tiers, et le coût de l'opération doit malgré tout entrer dans la marge de la pièce.
AVIA ERP versionne la gamme et la nomenclature par indice et rattache le plan à l'opération, si bien qu'un en-cours conserve la définition sur laquelle il a été lancé. Le pointage atelier distingue le réglage de la série, les opérations de traitement suivent un flux de sous-traitance qui garde l'en-cours valorisé chez le tiers, et les relevés de contrôle restent attachés au lot qu'ils qualifient.
Les fonctions attendues par un atelier d'usinage
- Bibliothèque de gammes et chiffrage par phaseChiffrage décomposé par phase d'usinage, avec temps de réglage et temps série saisis séparément. Une gamme déjà réalisée sert de base à un nouveau devis, ce qui rend une réponse rapide compatible avec un chiffrage argumenté.
- Pointage atelier réglage et sérieDéclaration au poste, à l'opération et à la machine, réglage distingué de la production. L'écart au temps de gamme se lit par phase, par machine et par affaire, à la maille où il est exploitable.
- Plans et indices de définitionGamme et nomenclature versionnées par indice, plan rattaché à l'opération et diffusé au poste. Les en-cours restent sur leur définition d'origine tandis que les nouveaux lancements basculent sur le dernier indice validé.
- Contrôle dimensionnel et rapportsSaisie des relevés de cotes au poste, rattachement au lot et au numéro d'ordre, édition du rapport de contrôle attendu par le donneur d'ordre. Les relevés alimentent les cartes de contrôle et le calcul des indices de capabilité.
- Traitements thermiques et de surface sous-traitésOpération de sous-traitance intégrée à la gamme : bon de sortie, suivi du départ et du retour, en-cours valorisé chez le tiers et coût du traitement réintégré au prix de revient de la pièce.
- Outillage coupant et instruments de mesureParc d'outillages et d'instruments affectés aux machines, historique des interventions et échéances de validité. Une échéance dépassée relève du même mécanisme que les qualifications d'équipement, dont l'expiration bloque le pointage.
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Le réglage cesse d'être noyé dans le temps série
Pointé à part, il apparaît pour ce qu'il est : un coût fixe par lot, qui explique pourquoi les petites séries se comportent autrement que les longues.
Répondre vite sans chiffrer au jugé
Le devis se construit sur des gammes et des temps déjà constatés à l'atelier plutôt que sur une estimation refaite à chaque appel d'offres.
Plus de pièce usinée sur un plan périmé
L'indice porté par la gamme et le plan diffusé au poste rendent impossible le mélange de définitions, y compris sur une commande rééditée des années après.
Le dossier de contrôle suit la pièce
Relevés de cotes, rapports et non-conformités restent attachés au lot. La demande du donneur d'ordre se satisfait depuis le système, sans reconstitution.
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