Nomenclatures à plusieurs centaines de références, obsolescence des composants, kitting CMS et traçabilité à la bobine : l'ERP taillé pour un sous-traitant électronique.
Électronique
Une carte électronique de complexité moyenne mobilise plusieurs centaines de références, dont beaucoup à quelques centimes et quelques-unes qui décident du délai. La difficulté n'est pas la valeur du stock, c'est le fait qu'une seule ligne manquante bloque l'ensemble.
S'y ajoute l'obsolescence : un composant annoncé en fin de vie oblige à qualifier une alternative, à documenter l'équivalence et à écouler l'existant sans mélanger les versions. Un tableur d'équivalences vieillit mal.
Enfin, les composants se livrent en bobines de quantités imposées. Le reliquat d'une bobine entamée est une donnée de production autant que de stock, et il se perd très vite s'il n'est pas suivi nominativement.
Les boîtiers sensibles à l'humidité portent un niveau MSL qui limite leur temps d'exposition hors emballage sec. Dépasser ce temps expose au délaminage au refusion, un défaut invisible au contrôle visuel qui se révélera chez le client.
L'acceptabilité des assemblages relève des normes IPC-A-610 pour les cartes et IPC/WHMA-A-620 pour le câblage, avec des classes qui changent selon le domaine d'application. La conformité RoHS et REACH se démontre au composant.
AVIA ERP suit le compteur MSL par bobine, refuse un kitting dont un composant a dépassé son exposition, tient les équivalences qualifiées et rattache la déclaration RoHS à chaque référence.
Le contrôle de complétude du kit arrête le lancement avant l'atelier, pas au poste de pose.
L'alternative est qualifiée pendant qu'il reste du stock, au lieu d'être improvisée dans l'urgence.
Le compteur MSL empêche l'emploi d'un composant surexposé, un défaut qui ne se voit qu'après livraison.
RoHS et REACH se consolident automatiquement du composant vers le produit livré.
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