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Réponse courte
Les fabricants d'armoires électriques, de transformateurs ou de bornes de recharge composent sans cesse avec l'imprévu entre achat, ingénierie et expédition. L'ERP traduit la nomenclature d'ingénierie issue de la CAO électrique en nomenclature de fabrication, prolongée par une nomenclature SAV, et doit absorber une modification d'indice en cours d'OF tout en conservant le « tel que construit » (As-Built).
Les entreprises de la filière électrotechnique — fabricants d'armoires électriques, transformateurs, bornes de recharge ou motorisation — jonglent continuellement avec l'imprévu. La complexité inhérente à ces projets requiert une flexibilité entre l'achat, l'ingénierie et l'expédition.
BOM d'Ingénierie, de Fabrication et de Maintenance
La conception en bureaux d'études (CAO électrique type EPLAN) produit de gigantesques listes de câbles, disjoncteurs et coffrets (e-BOM, Engineering BOM). L'enjeu de l'ERP est de traduire cette vision technique brute en nomenclature de fabrication industrialisable (m-BOM, Manufacturing BOM) prête pour des centres de charge. AVIA ERP récupère l'ensemble des données CAO électrique, affecte le routage dans l'usine, et assure la mutation vers la nomenclature SAV (Service BOM) pour la durée de vie du produit chez l'exploitant.
Gérer les indices et le "As-Built"
Il est courant dans l'assemblage de tableaux électriques que le bureau d'études modifie un schéma alors même que l'armoire est en cours de câblage dans l'atelier (gestion des obsolescences "on-the-fly"). Le logiciel de gestion de production doit pouvoir répercuter une modification indiciaire au milieu d'un OF sans figer l'ensemble du système, et conserver le témoin Tél-Que-Construit (*As-Built*) confirmant exactement quel indice de disjoncteur a été monté dans une armoire spécifique pour assurer la sécurité et la certification finale.
