Sommaire
Réponse courte
Sur des nomenclatures de centaines de micro-composants, la fabrication de cartes électroniques exige un calcul de besoin net très précis et une traçabilité sans faille. L'article décrit la traçabilité descendante et ascendante en cas de rappel d'un composant, la sérialisation, les indices de révision, les équivalences autorisées, et le pilotage de l'atelier par un MES qui fait scanner le lot à l'opérateur.
La fabrication électronique (cartes PCBA, intégration de systèmes) a subi de plein fouet les crises d'approvisionnement des dernières années. Sur des nomenclatures contenant des centaines de micro-composants (SMD), la gestion des obsolescences et l'approvisionnement tendu nécessitent bien plus qu'une simple gestion de stock : ils exigent un moteur de calcul de besoin net (CBN / MRP) de très haute précision.
Traçabilité complète : Composants, Lots et Indices
Les équipementiers (aéronautique, automobile, médial) requièrent de la part des sous-traitants électroniques, parfois appelés EMS (Electronics Manufacturing Services), une traçabilité sans faille. En cas de rappel d'un condensateur défectueux, il faut pouvoir prouver instantanément dans quelles cartes il a été monté (traçabilité descendante) et dans quels produits finis ces cartes ont été intégrées (traçabilité ascendante).
Ceci implique :
- La gestion des numéros de série (Sérialisation) dès l'entrée en stock des bobines de maintien.
- L'association des indices de révision de plans (Gerber, BOM) afin que la production fabrique systématiquement l'indice de conception le plus récent.
- La gestion des équivalences (cross-reference) : pouvoir substituer un composant en rupture via une liste d'équivalences strictes formellement autorisées par le donneur d'ordre.
Piloter l'atelier CMS et manuel
Avec le module MES (Manufacturing Execution System) nativement intégré dans l'ERP AVIA, l'opérateur en bout de chaîne accède directement au visuel des zones d'assemblage délicates, scanne son lot pour éviter le placement d'un mauvais composant (poka-yoke digital) et valide ses phases de test (burn-in, fonctionnel). L'efficience industrielle (TRS) et le taux de rebut sont centralisés.
